沈阳盘管螺纹管换热器安装来电垂询「山东润拓」

山东润拓热能设备有限公司扎根齐鲁大地，地处风景秀丽、素有“压力容器之乡”美誉的济南市长清区。双面湍流、双重强化、传热系数高单相流体在管内外作螺旋三元流动，呈湍流状态，湍流流体不断破坏和减薄管壁层流边界层，有效降低热阻，提高管内外传热系数，双重强化传热。主导产品有：智能换热机组、双纹管湍流换热器、板式换热器、容积式换热器、旋流浮动盘管换热器等建筑暖通行业换热设备，落地式膨胀水箱、无负压供水设备变频供水设备等给排水设备，连定排、疏水扩容器、热网加热器、旋膜除氧器等电站辅机设备。欢迎您的咨询！    

关于螺旋板式换热器的焊接方面问题。

　　一、焊前预备

　　1、施焊前，不锈钢焊件坡口两边各10-20mm规模内的氧化物及杂质应打磨洁净，坡口两边各100mm规模应涂有白垩粉或采纳其他防飞溅的办法避免飞溅。

　　2、焊前，焊条按说明书需求烘干。焊工领用时，拿焊条保温桶，随用随取。

　　二、焊接

　　1、两通道之间的衔接圆钢，应选用两点对称点焊。当圆钢直径小于或等于10mm时，每一焊点长度不得小于6mm，当圆钢直径大于10mm时，每一焊点的长度不得小于8mm。

　　2、圆钢点焊质量应进行100％的查看，若发现烧穿及漏焊时，应及时补焊好。螺纹盘管换热器生产厂家

　　三、焊缝外观应契合下列规则：

　　1、焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点。

　　2、拼接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边接连长度不大于100mm，焊缝两边咬边的总长度不得超越其焊缝长度的10％。

　　3、焊缝与母材应油滑过渡。

　　4、打磨后的厚度不该小于母材的厚度。

　　5、焊缝上的熔渣和两边的飞溅物应铲除。

螺旋管换热器是近年来推出的一种新型节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。

螺旋管换热器结构紧凑，安装方便，占地面积小,螺旋管换热器体积小，节省基建投资；重量轻，便于安装，设备可直接与管道相连，降低了安装费用。

螺旋管换热器结垢倾向低，维护费用低,螺旋管换热器***的内部结构、***的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，在提高综合传热系数的同时保证了换热器具有自洁功能，结垢倾向低。可采用化学除垢的方法清洗换热器即可，省时、省力、费用低、效果好。

螺旋管换热器热，更加节省能量（蒸汽）,内部***的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；

螺旋缠绕管式换热器的主要作用体现在其换热能力上的。流体流动性是否受到限制，传热性能是否良好，对螺旋缠绕管式换热器来讲都是影响其换热能力的主要因素，也是螺旋缠绕管式换热器的关键技术之一，为此我们可采取相关技术提高流体流动性和传热性。

　　流道布置与流体分布的均匀性措施研究十分重要；

　　螺旋缠绕管式换热器加工精度对传热性能影响较大；

　　由于螺旋缠绕管式换热器的流道长度受限制，冷热端存在较大的温度梯度，轴向导热增加了不可逆损失，降低了换热器的热效率，在传热设计中应予考虑；

　　此外还应关注螺旋缠绕管式换热器的安装位置对传热与流动的影响。

　　螺旋缠绕管式换热器的流体流动性和出热性都是受设置和环境所影响，因此在生产过程中需要不断从影响流体流动性和传热性的因素出发，考虑其解决措施，保证生产质量的提高

卧式换热器的安装高度应保证其底部连接管道的点净空不小于150mm.

立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应能够接近它。如不宜接近，则应设置直梯。

立式浮头式换热器布置在框架平台上时，其上方应有抽管束的空间。

位于立式设备附近的换热器，其间应有1m的通道。

立式换热器、尾气冷凝器的布置可参照容器的布置。

对于有保温层的换热器，其相关的间距位置，应是指保温后外壳的净距。

换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管一般应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此时，换热器的标高于受槽有关，设备布置时要核对好。

换热器布置高度要满足工艺配管的要求，并适当留有余地。