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1：型号的选择

在购买产品之前，可以通过数值的计算得出选型的参数，选型的时候，有两个参数可以分析，个就是用户的小时用水量，其次是要考虑缓冲的容积，一般缓冲容积的大小要控制在小时水量的0.25，通过这两个数据可以得到对应的产品型号。

2：流量的控制

正常的情况下，换热介质的流量越大，则换热的效果也就越好，但是这并不是的，换热介质的流量数值应该在容积式换热器本身的工作数值之中，不得超过它的临界点数值，若一旦超过了它的临界点，则起不到很好的换热效果，同时会增加热能的损耗。

3：定期的清洗

在容积式换热器的使用时，在其容器的管壁内部，会出现各种不同的污垢，由于管路较为复杂，换热介质在经过管道的时候，就会出现被小范围的堵塞这样的情况，出现这类的问题就会使得一部分的热能进行消耗。每隔一段时间，可以使用酸洗的方法对换热器的管壁进行一次清洗。

4：温度的调整

在容积式换热器的温度计口，可以对热水的温度进行调节，G1温控口的水温设置无需过高，满足使用的需求即可，而压力水表数值要和温度保持对应。

容积式换热器在长期运行后，内部会产生污垢，污垢的积累容易形成内部截面的堵塞，造成水流量不足压力降低的情况，严重时候会引发设备的故障，如何去除这类污垢呢？

我们可以使用化学清洗，所谓化学清洗，其实就是通过物质之间的相互化学反应，另外产生一种新的物质，使得表面的污垢溶解，甚至是脱离。化学清理不需要拆开机器，简化清洗流程，减少清洗难度，但是当化学成分配比失误的时候，容易造成腐蚀破坏。

化学清洗主要会用到去污的化学清洗剂，这些化学清洗剂包含各类酸性，氯类，氧化剂类等材料，或者是使用表面活性作用去除表面的清洗剂，包括各种阳离子，阴离子和离子清洗剂。清洗的方法可以使用循环法，所谓循环法就是用泵墙纸性的连续清洗，或者使用浪涌法，将清洗液倒入设备中，一定的时候，把清洗液从底部抽出，然后将倒出的清洗液在加入进行，循环反复，也可以达到清洗的目的，这样还可以有效的节省清洁液的使用。

在污垢的处理中，一般不建议使用物理清洗，物理清洗是借助外力粉碎污垢，让污垢从物体表面离开，这类处理方式相对比较难，且效率相对较低。

容量式换热器减少摩擦阻力的方式 现阶段，换热器被广泛运用于各个领域，尤其是食品类、药业、冶金工业等行业，关键的功效取决于，吸热反应、制冷等。不一样的行业，对换热器的规定各有不同。因此当今市面上，换热器种类较多，不一样种类的换热器，相对应的原理，实际的使用性能特性各有不同。容量式传热做为在其中一种，是运用冷、热液体更替流过储热室中的蓄热体表层，进而开展发热量互换的换热器，间壁容量式换热器的冷、热液体被固态间壁分隔，并根据间壁开展发热量互换的换热器。 1、采用非对称加密型板片，更改板片双面波型几何图形构造，产生冷热流道系统商品流通截面不一的平板式换热器，宽过流道一侧的角孑 L直徑比较大。非对称加密型平板式换热器的导热系数降低细微，且气体压力大幅度减少。热冷介质流量较为大时，采用非对称加密型单流程比采用对称性型单流程的换热器可降低板片总面积 15% ~ 30% 。

2、采用热混合板，板片双面波浪纹几何图形构造同样，热冷介质流量较为大时，采用热混合板比采用对称性型单步骤的换热器可降低板片总面积。热混合板热冷两边的角孔直徑通常相同，热冷介质流量比过过大时，冷介质一侧的角孑 L工作压力损害非常大。此外，热混合板设计方案技术性难以解决配对，通常造成节约板片总面积比较有限。因而，热冷介质流量比过过大时不适合采用热混合板。 3、当容量式换热器热冷介质流量较为大时，可在大流量一侧换热器进出口贸易中间设旁通阀管，降低进到换热器流量，减少摩擦阻力。为有利于调整，在旁通阀管应该安裝调节阀门。该方法应采用倒流布局，使冷介质出换热器的气温较高，确保换热器出入口污废后的冷介质溫度能做到设计规定。 4、当热冷介质流量比较大时，可以采用多步骤组成布局，小流量一侧采用较多的步骤，以提升流动速度，得到较高的导热系数。大流量一侧采用较少的步骤，以减少换热器摩擦阻力。多步骤组成发生混合流形，均值热传导温度差略低。采用多步骤组成的平板式换热器的固定不动端板和主题活动端板均有接手，维修时劳动量大。