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换热机组的停止运行的状态：

1、换热机组及外部铁箱结构严重变形。2、换热机组及管道损坏引起火灾或无法紧急处理。3、在开停车过程中系统发生不正常现象危及设备。4、其他危及人身和换热机组损坏的紧急情况。

换热器的检查工作：

1.换热器维护完成后，应进行检查。在维修之后，维护符合标准，每个维护项目应具有维护记录。换热器维修完成后，施工方应根据维修项目改进维修记录。2.应清理换热器维修现场，并完成工作。、完成、站点“。3.清理整套换热器系统，设备的换热管道阀门不堵塞，换热器各部分应完好。4.负载测试和检查，每个地方都应达到目标。测试时，检查换热器是否有噪音，如果没有泄漏、，水温和水压都在标准范围内，即使经过测试，也可以24小时不间断使用。

正常情况下换热器不用停车，当阻力降升过允许值、反冲洗又无作用、生产能力突然下降、介质互串或介质大量外漏而又无法控制时，才停车查找原因，清扫或换已坏部件。换热器停车时要做到：①缓慢关闭换热器低温介质入口阀门，此时要注意低压侧压力不能过低，随即关闭高温介质入口阀门，缩小压差。在关闭低温介质出口阀门后再关闭高温介质的出口阀门。②冬季换热器停车时应放净设备的介质，别冻坏设备。③换热器温度降至室温后，方可拆卸夹紧螺栓，否则密封垫片容易松动。拆卸螺栓时也要对称、交叉进行，然后拆下连接短管，移开活动端。④如换热器停用时间较长，为了不让密封垫片发生压缩变形，可将夹紧螺栓稍微松开，而换热器密封垫片不能自动滑出为止。。

螺旋绕管式换热器的高压化

目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力低于 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小,壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时,不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5MPa,壳程工作压力需达到 18.5MPa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以保证换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼油行业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。

使用螺旋螺纹管式换热器时常出现什么问题？

1.混凝土减少了传热设备的传热系数。该板热交换器包含许多支持点，这些支持点被设计成螺旋螺纹管式换热器承受媒体的流动（为了增加热传系数而在介质中引起乱流）和压力。纤维容易积蓄，其副作用生成形成液体停滞的局部流动和污垢，在适当的温度下分离介质中的钙和镁离子形成蜂巢骨骼，蜂巢骨骼容易生长。 污垢和污垢的原因是不同的，但对热交换器的影响是一样的。热交换器不能用于污垢和污垢的环境。除非采取其他有效措施，否则在冷却介质中使用非湿冷却水的情况下，操作温度保持在50℃以下，避免螺旋螺纹管式换热器介质中的钙和镁离子敏感的沉淀温度。 2.热交换器在定格工作压力范围内使用的话，压力会影响到泄漏。除制造和组装中的设备质量因素外，系统中的异常冲击负荷（锤子和空气锤）很难被系统中的设备发现。运营商一般来说，由于冲击造成的瞬间压力峰值比通常的操作压力高1～3倍，移动安装在螺旋螺纹管式换热器上的橡胶贴纸，造成密封性损失。