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定期清洗水垢提高换热效率

：因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。加强电加热器的巡检，及时发现设备异常并处理机组在运行中发电部运行人员、设备部点检人员及检修维护人员应每天检查电加热器本体及控制柜的运行情况，并做好相关记录，与之前同类型数据对比分析，确保提前发现设备隐患并处理。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。

   此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械榨汁或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

管束应有合理的支承

   对U形管的结构除直管部分加装折流板支承外，弯管端亦应加装立承装置，以防止振动，且应经振动校核计算，以确保不产生振动。同时做好电加热器抽芯检查工作，清除加热器内部积灰，清扫电热管进行除垢，检查电热管的外观及紧固情况，紧固控制柜内各连接导线，检查、校验温度计及温控器动作是否正常。判断加热器振动引起的破坏的理论有共报理论、强度理论和能量理论（或称阻尼理论）。以这3种理论推导出的3种方法做校核计算且3种同时满足。而瑞士BBC公司的计算仅第3种，以这种方法有时不能保证管束不产生振动。

流水容积应能满足一定的储备量的要求

   根据以往电厂热网加热器的运行经验，认为应设有储备2～3min的流量的容积，否则疏水系统运行不稳定。故原设计的流水容积较小，疏水系统不稳定，后已增大。从瑞士引进的二期设备也增加疏水容积，即增加了疏水井的结构。

传热管的形式

   U型管传热器对热膨胀的补偿好，不需做热膨胀校核，但管束清洗除垢不方便，不能更换管子；而直管式对管束清洗、除垢方便，可以任意更换某根管子，但无热膨胀补偿能力，应在壳体上加装膨胀装置，且应经热膨胀校核计算。

   根据这些特点，采用了直管、壳体带膨胀节的固定管板，且将一个波的膨胀节分开两处，将两个半坡膨胀节的小端直接与两端的管板相焊接，其大端与大于小瑞直径的筒体相焊接；管板布孔为正三角形，且留有蒸汽进入管束的通道：折流板为整圆形的交承结构，周围以爪齿形与壳体内侧相焊而固定c这样就完全体现出了结构上的特点。设有防湍振、防水击装置，可在负荷变化大的工况下保证蒸汽压力和温度稳定运行。由于壳体内径与管束外径有较大的环形空间，既使蒸汽进入壳体后沿环形通道纵向流动，又由于管束有横向通道，所以蒸汽再沿横向通道进入管柬；折流板是整个圆对管子支承均匀且等距（不是弓形折流板）；折流板又与壳体内侧相焊，就使管束与壳体成为一个整体，且管子又可沿折流板的孔纵向移动。管子与壳体既是一个整体，且管子又可沿折流板的孔纵向移动，管子与壳体既是一个整体，又可做相对移动，所以既利于防止管束产生振动，又能补偿壳体与管子的热膨胀差值。

   根据经验，应采用焊接的有缝不锈钢管，合理地确定加热蒸汽压力和满足特性的结构。此外在运行上对于不锈钢管的应控制被加热的给水中氧离子浓度，一般应控制在40ppffi以下，大不能超过50ppm。