扬州立式螺纹管换热器型号*** 山东润拓放心企业

山东润拓热能设备有限公司扎根齐鲁大地，地处风景秀丽、素有“压力容器之乡”美誉的济南市长清区。主导产品有：智能换热机组、双纹管湍流换热器、板式换热器、容积式换热器、旋流浮动盘管换热器等建筑暖通行业换热设备，落地式膨胀水箱、无负压供水设备变频供水设备等给排水设备，连定排、疏水扩容器、热网加热器、旋膜除氧器等电站辅机设备。欢迎您的咨询！端差区别管壳式换热器传热端差(即冷却水进口温度和被冷却水出口温度差)为5℃左右。    

  在石油和化工换热设备的一般要求是:与塔相关的管壳式换热器设备,如塔底再沸器,塔顶冷凝冷却器,等合适的过程序列排列在塔的附近.两种用于换热器的换热材料,应布置在两种材料进出口的近位置.

   不同传热材料的管式换热器应分组布置.用水或冷却剂冷却几种不同材料的冷却器.  

   组布置的传热装置与支撑座底座的中心线相吻合,支撑座的中心线在支架之间距离不相等时对齐.为便于管道连接,地面上的换热器也可与管道的中心线对齐.

   换热设备应安装在地面尽快,但换热设备数量可以装饰的框架:浮头式换热器在地面上布置时,应满足下列要求:缺氧和两侧的管箱应该有场宽度不小于0.6米,浮头端前方的适当宽度不小于1.在管前面有200米空地,应该留有至少比管长长1.5米的空间.螺旋缠绕换热器厂家

   当浮头换热器安装在机架上,下列要求应满足:对浮头平台不应小于0.8m,管的前端的平台不应小于1mn,平台采用可拆卸式栏杆,并应考虑拔管面积所需的空间.框架高度应能满足热交换器的管箱和顶盖的需要.

山东润拓热能设备有限公司扎根齐鲁大地，地处风景秀丽、素有“压力容器之乡”美誉的济南市长清区。主导产品有：智能换热机组、双纹管湍流换热器、板式换热器、容积式换热器、旋流浮动盘管换热器等建筑暖通行业换热设备，落地式膨胀水箱、无负压供水设备变频供水设备等给排水设备，连定排、疏水扩容器、热网加热器、旋膜除氧器等电站辅机设备。欢迎您的咨询！板式换热器中,冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流,两种流体逆向流动,由于波纹的作用引起湍流,从而产生高传热率,高阻力压降以及高切应力场,这将导致抑制污垢在传热面上形成。    

关于螺旋板式换热器的焊接方面问题。

　　一、焊前预备

　　1、施焊前，不锈钢焊件坡口两边各10-20mm规模内的氧化物及杂质应打磨洁净，坡口两边各100mm规模应涂有白垩粉或采纳其他防飞溅的办法避免飞溅。

　　2、焊前，焊条按说明书需求烘干。焊工领用时，拿焊条保温桶，随用随取。

　　二、焊接

　　1、两通道之间的衔接圆钢，应选用两点对称点焊。当圆钢直径小于或等于10mm时，每一焊点长度不得小于6mm，当圆钢直径大于10mm时，每一焊点的长度不得小于8mm。

　　2、圆钢点焊质量应进行100％的查看，若发现烧穿及漏焊时，应及时补焊好。螺纹盘管换热器生产厂家

　　三、焊缝外观应契合下列规则：

　　1、焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点。

　　2、拼接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边接连长度不大于100mm，焊缝两边咬边的总长度不得超越其焊缝长度的10％。

　　3、焊缝与母材应油滑过渡。

　　4、打磨后的厚度不该小于母材的厚度。

　　5、焊缝上的熔渣和两边的飞溅物应铲除。

安装

4.1.1场地和基础

4.1.2应在换热器两端留有足够的空间来满足拆装、维护的需要。

4.1.3应按换热器竣工图中所提供的尺寸制作基础，和预埋基础螺栓。

4.1.4安装前一般应进行压力试验，当图样有要求时，应进行的气密性试验。

4.1.5按竣工图管口表的要求连接管线，连接管线时一般应在管口处配装阀门，接管时应避免强力装配。

4.1.6拧紧换热器基础螺栓时，应按对角线顺序进行，并应涂抹适当螺纹润滑剂。

 换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管，壳程介质的温度及压降进行监督，分析换热管的泄漏和结垢情况。管壳式换热器就是利用管子使其内外的物料进行热交换、冷却、冷凝、加热及蒸发等过程，与其他设备相比较，其余腐蚀介质接触的表面积就显得非常大，发生腐蚀穿孔结合处松弛泄漏的危险性很高，因此对换热器的防腐蚀和防泄漏的方法也比其他设备要多加考虑，当换热器用蒸汽来加热或用水来冷却时，水中的溶解物在加热后，大部分溶解度都会有所提高，而硫酸钙类型的物质则几乎没有变化。冷却水经常循环使用，由于水的蒸发，使盐类浓缩，产生沉积或污垢。又因水中含有腐蚀性溶解气体及氯离子等引起设备腐蚀，腐蚀与结垢交替进行，激化了钢材的腐蚀。因此必须经过清洗来改善换热器的性能。管壳式换热器中出现的整圆形折流板在板上钻大圆孔,既让管子通过,又有足够的间隙让流体通过。由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增大的，所以清洗间隔时间不宜过长，应根据生产装置的特点，换热介质的性质，腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查，修理及清洗。