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螺旋绕管式换热器的大型化

目前已经开发出一批大型的螺旋绕管式换热器，由于要满足两端封头小等结构形式上的工艺要求，制造换热管所需管长达数百米。如德州石化投用一台螺旋绕管式换热器，该换热器体型巨大，设计尺寸达到φ1600mm×20000mm，换热面积约为类似普通管壳式换热器换热面积的 2 倍，可达到 20002m 。随着生产规模的扩大，螺旋绕管式换热器等换热设备的规格也要求向着大型化发展，而普通列管式换热器却由于管长限制难以满足这种要求。

酒精在螺旋螺纹管换热器生产中起到什么作用？

在酒精蒸馏的过程中，管状热交换器长期作为预热器、电容器、冷却器被使用。因为管状热交换器的效率下降，这个区域的面积大，需要更换整流塔。由于污泥膨胀，一些扩建工程中的容量和螺旋螺纹管换热器。通常需要挖掘土壤，设置电容器和冷却器，以满足工艺要求。这造成在设计和维持方面的困难。 将板式热交换器换成管状热交换器，不仅解决了由于工作岗位的土壤的高度使冷却器渗透到第三阶段的问题，冷却面也大幅度减少。另外，将板式热交换器配置在第三阶段，可以改善蒸馏室第二阶段的拥挤。 螺旋螺纹管换热器在酒精工业中不怎么使用。化学，石油，冶金，纺织，文具，食品等的业界也大量地被使用。 因此，在我们的酒精工业中，使用螺旋板热交换器，可以解决很多酒精工厂大规模无效的水使用问题。合理选择用于酒精厂设计的过程和设备，是螺旋螺纹管换热器生产过程中能耗的重要因素。

什么因素会影响螺旋螺纹管式换热器的换热效率？

1.改善板表面热传递率 由于弹簧式换热器能引起低速流动的湍流，经过多年的研究和实验，可以获得较高的表面换热系数。观察到螺旋螺纹管式换热器，三角形截面波导难以处理平板表面传热率高、夹角大、表面传热率高。 

2.减少土层的热阻力 减少热交换器脏层的热阻的关键在于板块可以防止缩放。板厚为1 mm时，热传递率下降约10%。因此，需要监视热交换器的两侧的水质，使板不附着定标和水碎片。为了防止水被盗或钢铁腐蚀，一些加热器将化学物质加热到螺旋螺纹管式换热器加热介质中。因此，必须注意水质和粘合剂对热交换器的污染。如果水有粘着性的杂质，请使用特殊过滤器。选择时，没有粘度，而是选择。

 3.具有高热传导率的选择板 板材中不锈钢导热性强，导热率为14.4 W/m。k）强度，良好的冲压性能，不易氧化。不锈钢的价格低于钛合金和铜合金的价格。在加热加工学中广泛使用，但缺乏耐氯化物离子腐蚀的能力。

 4.减少板厚 设计厚度与板的耐磨性无关，但与板厚无关的厚度可以增加换热器的压力，如果海洋林板拼板，相邻的板会变形，凹凸相互接触，形成一个高密度均匀分布的支点。板角和边缘密封结构逐步改进，从而使换热器支承压力和换热器局部拆卸功率达到2.5 MPa板厚板厚对换热器总传热率的影响较大，板厚约600W左右对称，板厚为500W，板厚为500W左右对称。螺旋螺纹管式换热器的承压能力和的板厚