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螺旋螺纹管冷凝器的接口被堵塞该如何处理：为了避免螺旋螺纹管冷凝器出现堵塞的现象，我们需要养成一个良好的保养周期，经常对其进行清洗疏通，这样才能防止出现工作效率下降的现象，螺旋螺纹管冷凝器可以使用物理清洗方法或者高压水射流清洗的方法来进行清洗，这样所起到的效果是很明显的，如果是已经出现的 堵塞的现象的话，可以用高压水射流清洗来进行清洗，清洗的压力不要太大，因为螺旋螺纹管冷凝器的壁厚并不是很厚，如果压力太大的话，就会对其外表质量造成一定的影响，因此使用高压水射流清洗来解决螺旋螺纹管冷凝器的时候需要特别注意这点。在维修系统油质氧化污染时，必须对整机系统进行清洗，用RF113清洗剂、三、均可清洗，用无水乙醇脱水及氮气吹污后即可使用。




螺旋螺纹管式换热器在焊接前的准备细节：换热机组除管板及管子材质、尺寸、螺旋螺纹管式换热器外观与力学性能等均符合规定要求外，必须选择一种与管子内径及管板厚度相适合的胀管器，并在胀前进行详细检查。换热机组胀杆和胀柱表面不应有过大的沟纹与磨损，滚柱能从壳体中掉出来及滚柱洞孔的磨损超过1mm的胀管器均不应使用，胀杆不应有弯曲，弯曲程度不得不得超过0.1mm。胀前胀管器胀杆和滚柱以及管头内表面涂以润滑油，但不允许将油脂落到管子与管孔的间隙内，以免影响胀接质量。

螺旋绕管式换热器的高压化

目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力低于 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小,壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时,不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5MPa,壳程工作压力需达到 18.5MPa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以保证换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼油行业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。