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发布时间:2022-01-17 15:55:00 作者:山东润拓





螺旋缠绕管式换热器开裂主要发生在齿形板的顶端,属于脆性很容易发生断裂,这样就会影响设备的正常使用。我们该通过哪些正确的措施来解决呢?下面来了解一下吧:
(1)断开压紧板,绝缘梯子增设上部膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构,在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖,极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。
(2)将梳齿板更新为镶块结构,端面只起密封作用,长度(60mm)方向与板片的焊缝受力一致,使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受,管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度,以提高换热效果。换热器把多根热管集合兴起依照定然的次序距离安排,成束装正在框架的壳体内,用两头挡板将热管的沸腾段和冷凝段隔开,成冷、热流体的通道,使热流体中的热能源源一直地传给冷流体,这种热管部件才拆卸体就是热管交流器。
(3)在螺旋缠绕管式换热器上部壳体设置入孔,用于检查板束上部膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开,分别拆装上部壳体和膨胀节。
螺旋螺纹管换热器是有壳体以及内芯组成的,它相对于传统的换热器来说体积小,所以它的占地面积小。螺旋螺纹管换热器在于它的内部的螺旋结构,这一结构能够让它的换热面积增加很多,有利于它的传热,但是除此之外,换热器的壁厚对于它的传热也有着一定的影响。螺旋螺纹管换热器的壁厚对于传热有什么影响?
不同物质单位温度梯度下的热通量,称为该物质的导热系数,它表征物质导热力的大小,是物质的物理性质之一,与物质的组成、结构、密度、温度及压强有关系。不同状态物质的导热系数是基本按照金属固体>非金属固体>金属液体>非金属液体>气体的顺序从大到小排列。在间壁传热过程中,传递速率是与传热面积和传热面两侧温差均成正比,并且还与物质本身的导热系数有关。螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为Q235A、Q235AF,不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。
传热界面的导热系数与传热界面的壁厚成反比。螺旋螺纹管换热器换热管束平均厚度为0.6mm,接近普通平板式换热器板片厚度0.8~1.2mm,而传统管壳式换热器列管平均壁厚在2.0~2.5mm之间,螺旋板换热器板厚2~4mm,在同等材质及工况下,螺旋螺纹管换热器换热管壁的导热系数是其它传统换热器的1.3~7倍。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。
螺旋板式换热器的特点1、本设备由两张卷制而成,6单台设备不能满足使用要求时。形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
2、壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。
可以多台组合使用,但组合时必需符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。

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