阿克苏供暖螺纹管换热机组型号***「山东润拓」

螺旋绕管式换热器的大型化

目前已经开发出一批大型的螺旋绕管式换热器，由于要满足两端封头小等结构形式上的工艺要求，制造换热管所需管长达数百米。如德州石化投用一台螺旋绕管式换热器，该换热器体型巨大，设计尺寸达到φ1600mm×20000mm，换热面积约为类似普通管壳式换热器换热面积的 2 倍，可达到 20002m 。随着生产规模的扩大，螺旋绕管式换热器等换热设备的规格也要求向着大型化发展，而普通列管式换热器却由于管长限制难以满足这种要求。

螺旋绕管式换热器的高压化

目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力低于 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小,壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时,不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5MPa,壳程工作压力需达到 18.5MPa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以保证换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼油行业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。

旋缠绕管式换热器的结构构造

　　我们很多人对于螺旋缠绕管式换热器结构了解的不多，很多人对此只有一个印象，那就是它是螺旋缠绕式的结构，换热方面非常的不错，但是更多的却不甚了解，其实这种换热器是由一组或多组缠绕成螺旋状的管子置于壳体之中制成的。螺旋缠绕管式换热器有着怎样的结构？想要具体了解其结构的就一起来看看吧。

　　1、螺旋缠绕管式换热器设备的具体构造

　　严格来说，螺旋缠绕管式换热器所用的具体筒径由缠绕管束的总体尺寸来决定的。在开展换热器绕管管体设置时，应该严格按照配套机器的各种参数，采取相应的操作。机械工程设计人员在设计换热器绕管时，应该严格控制管体的缠绕曲度，一般的传热器缠绕角度应该控制在10*-25°之间，这样才能够实现传热器管体的优化设计。