石家***用螺纹管换热机组参数***「山东润拓」

螺旋绕管式换热器的高温化

目前大多应用于深冷装置中的螺旋绕管式换热器的换热效果都很好，但近年来该换热器也开始在高温场合发挥了效用。如合肥通用所等企业于2001年研发并终投产的适用于高温场合的螺旋绕管式换热器, 该种设备的材质为耐高温的 Cr Mo 钢。这种设备 2002 年在镇海炼化正式投用，使用几年后，该台设备的质量仍有保证，换热性能依旧能达标。因此只要在换热介质适合情况下，螺旋绕管式换热器完全可以适用低温到高温个领域，这大大拓宽了应用范围，显示出了的性能优势。

螺旋绕管式换热器的高压化

目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力低于 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小,壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时,不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5MPa,壳程工作压力需达到 18.5MPa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以保证换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼油行业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。

蒸汽涡轮机发生器通常使用螺旋板热交换器控制操作中的油温变化。 螺旋螺纹管换热器的主要部件是入水室、壳管系统和填充管道，箱体与自来水管的进出口、排水管、排油管道相连。排气管的基本温度计是涡轮发电装置正常运行中。有些工作是由于轴承的摩擦而消耗的，将油的水冷却器转化为热而增加轴承的润滑油温度。油的温度过高的话，轴承会软化、变形、烧毁。 为了确保轴承的正常动作，必须将润滑油的温度保持在相应的范围内。一般来说，进入轴承的油的温度是35℃到45℃，从轴承排出的油的温度一般是10℃到15℃。从轴承排出的油在进入轴承润滑之前必须冷却。 螺旋螺纹管换热器为了冷却主体的润滑油、高温的润滑油、低温的冷却水，用S盘冷却器进行热交换。冷却水。

螺旋缠绕管式换热器机械清洗方

　　螺旋缠绕管式换热器使用久了，不仅需要对设备进行保养也需要大家定期的进行清洗，这样做是为了避免后期出现麻烦，对生产造成不好的影响，使用螺旋缠绕管式换热器的方法是在使用前就做好细致的清洗工作，下面就为大家具体介绍一下螺旋缠绕管式换热器机械清洗方法：

　　1、喷水清洗，用高压水喷射或机械冲击的除垢方法，但是清洗换热器时需将设备结体。所以，对于绕管换热器，壳程就不能清洗，同时仅能清洗管程不是完全堵死且绕管导程不是很长的环境；其优点是对钢材损耗微小；

　　2、喷砂清洗，将筛分的石英砂粒用压缩空气通过喷产生强大的线速度，冲刷换热器内壁，将污垢冲掉。由于本身方法的局限性，在绕管换热器仅能清洗不是完全堵死的管程，其确定同样明显，就是对换热器有较大损伤；