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螺旋螺纹管式换热器换热管的更换：1、在螺旋螺纹管式换热器换热管更换以前，首先要将管束进行试漏，确定需要更换的管子，并做好标记。对于管壳式换热器，理论上可以根据需要对换热管任意更换。实际上往往因为管束长，特别是运行中存在弯曲的管子泄漏，加之腐蚀、结垢等原因，抽出泄漏管子有一定的难度。相对而言，换热管管径较大、壁厚较厚的管子更换会比较容易、抽出管束可采用人力绞车、吊链、机械化的抽芯设备等工具进行。2、若要整体更换螺旋螺纹管式换热器换热管，可以将管束从管板内侧用气割割去，为了防止气割时火焰对管板解热而产生的变形，一般距管板100mm以上，然后车去或钻去管子与管板的连接部位，冲出或拔出留在管板上的管子。如果只更换热交换器部分管子，则应在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉，冲出管子。3、也可用取管设备来进行更换管束。可以直接将管板孔处的管端部分钻掉，冲出管子。也可用取管设备来进行更换管束。可以直接将管板孔内的管头部分钻掉，再割断连接管板的定位拉杆，将管束取出。




螺旋螺纹管换热器出厂前要如何做焊接检测：换热器焊接分为锡银焊和磷铜焊。通常冷温水采用锡银焊，在焊接弯头前，在铜管上刷进行脱脂去污工作，否则焊接时因为有油脂存在，附着力不好。同时在焊接时，要使用锡银焊剂。如果冷温水换热器的试验压力≥1.5MPa时，通常采用磷铜焊条进行焊接，弯头要选择使用不带翻碗的弯头，在铜管上进行翻碗。如果焊接对铜管表面质量有要求（换热器不喷漆时），在进行磷铜焊接时，要使用助焊剂，减少铜管的氧化。乙二醇换热器和蒸汽换热器均采用磷铜焊条焊接。采用氟利昂作为介质的换热器，在焊接时需要不断地向铜管内部吹氮气，以免内部铜管氧化及存有杂质现象。同时，螺旋螺纹管换热器铜管内部是不允许有水分存在的，否则氟利昂、润滑油变性后腐蚀性会增强。




怎样提高螺旋螺纹管换热器传热系数：寒热混合板两侧的角孔直径一般相同。于是，热混合板的设想技能难以完成准确的婚配，常常招致***的面积俭省。硬质板与软质板的联合能够构成高、中、低三种特点的转轮，以满意没有同工况的需求。当寒热介质流量较大时，用热混合板接替对于称的单流换热器可减小柜面积。因而，当寒热介质的流量比过大时，没有应运用热混合板。当寒热介质流量比过大时，冷介质侧的角L压力丧失较大。板按人字形的立场可分成硬板和软板。涟漪板两侧的多少何构造是相反的。大于九十度的角是硬板，小于九十度的角是软板。热混合板的名义预热系数高，流体屏障高，而软板的名义预热系数相同。

螺旋绕管式换热器的大型化

目前已经开发出一批大型的螺旋绕管式换热器，由于要满足两端封头小等结构形式上的工艺要求，制造换热管所需管长达数百米。如德州石化投用一台螺旋绕管式换热器，该换热器体型巨大，设计尺寸达到φ1600mm×20000mm，换热面积约为类似普通管壳式换热器换热面积的 2 倍，可达到 20002m 。随着生产规模的扩大，螺旋绕管式换热器等换热设备的规格也要求向着大型化发展，而普通列管式换热器却由于管长限制难以满足这种要求。